Какво представляват твърдосплавните вложки?
Карбидни вложкиса незаменими високо{0}}производителни режещи инструменти в съвременното металообработване и машиностроене. Те обикновено са направени от комбинация от волфрамов карбид (WC) и кобалт (Co), притежаващи изключително висока твърдост и устойчивост на износване. Те могат да поддържат стабилността на върха на инструмента при условия на рязане с висока-скорост и голямо{4}}натоварване и не се деформират лесно или начупват.
В сравнение с традиционните -режещи инструменти от високоскоростна стомана (HSS), твърдосплавните пластини не само предлагат по-висока ефективност на рязане, но и имат по-дълъг живот, което значително намалява производствените разходи и честотата на смяна на инструмента.
Те се използват широко в промишлени приложения като CNC струговане, фрезоване, пробиване и обработка на матрици и са подходящи за различни материали, включително стомана, неръждаема стомана, чугун, цветни метали и-температурни сплави.
Разбирането на формата, степента и покритието на режещите инструменти от циментиран карбид е от основно значение за инженерите, техниците и персонала по закупуване, за да направят научен избор и да постигнат ефективна обработка.
Видове твърдосплавни вложки
По форма
Формата на твърдосплавните пластини влияе пряко върху силите на рязане, отвеждането на стружки, стабилността на обработката и покритието на повърхността. Изборът на правилната форма на пластината може да намали силите на рязане, да намали вибрациите и да удължи живота на пластината. Различните форми са подходящи за различни сценарии на обработка:
Триъгълна вложка
Подходящ за общи стругови и облицовъчни операции. Тези вложки предлагат гъвкави ъгли, позволяващи много{1}}посочно рязане. За детайли с висока-твърдост трябва да се избере по-малък наклонен ъгъл, за да се подобри здравината на върха на инструмента. За по-големи дълбочини на рязане се препоръчват подсилени вложки, за да се предотврати отчупване.
Ромбоидна вложка
Обикновено се използва за средно{0}}тежко рязане и обработка на сложни контури, той осигурява плавно отстраняване на стружките и спомага за намаляване на вибрациите. Когато се използва със средни степени на -твърдост, може да балансира риска от износване и начупване. Когато обработвате детайли с висока-твърдост, скоростта на подаване трябва да бъде подходящо намалена.
Правоъгълна/квадратна вложка
Използва се главно за довършване и контуриране и се отличава с голяма контактна площ на върха на инструмента и балансирана сила на рязане. Подходящо е за обработка с високо-подаване или продължително-продължително рязане и може да подобри повърхностното покритие.
Кръгла вложка
Подходящ за високо{0}}скоростна обработка, леко рязане и довършителни работи. Рязането със заоблени ъгли намалява вибрациите и подобрява качеството на повърхността, което го прави особено подходящо за обработка на алуминиеви и медни сплави и намалява риска от образуване на-натрупани ръбове.
Според метода на рязане
Твърдосплавните режещи вложки могат да бъдат категоризирани като вложки за грубо обработване, вложки за довършителни работи, вложки за нарязване, вложки за пробиване и вложки за резбоване, в зависимост от метода на рязане. Изборът на подходящ метод на рязане спомага за подобряване на ефективността на обработката и повърхностното покритие и удължава живота на инструмента.
- Вложки за грубо обработване: Подходящ за големи дълбочини на рязане и високи скорости на подаване, което позволява бързо отстраняване на големи количества материал. Тези вложки обикновено се отличават с подсилена структура и голям радиус на върха за предотвратяване на начупване.
- Довършителни вложки: Използва се за подобряване на повърхностното покритие на детайлите, с малка дълбочина на рязане и фин геометричен дизайн, подходящо за полу{0}}довършителни или довършителни процеси.
- Вложки за жлебове: специално проектирани за рязане на жлебове или отвори, изискващи висока стабилност и устойчивост на отчупване по време на обработка.
- Скучни вложки: използва се за обработка на отвори. Ъгълът на вложката и дизайнът на твърдост осигуряват точност на диаметъра на отвора и грапавост на вътрешната повърхност.
- Резбови вложки: Използвани за нарязване на резба, те обикновено имат специално проектиран ъгъл на върха, за да осигурят точност и стабилност на резбата.
По степен
Степента на твърдосплавните пластини определя твърдостта, издръжливостта, устойчивостта на износване и термичната стабилност на инструмента, което го прави основен фактор при избора на пластини. Различните степени на пластини са подходящи за различни материали и процеси на обработка.
- Клас P (механична обработка на стомана): Висока устойчивост на износване, подходяща за високо{0}}скоростно рязане на въглеродна стомана и легирана стомана. Обработката с висока скорост на подаване може да удължи живота на инструмента и да осигури финишно покритие на повърхността на детайла.
- M клас (неръждаема стомана): съчетава издръжливост и устойчивост на износване, като ефективно предотвратява начупването. Подходящ за обработка на аустенитна неръждаема стомана и устойчива-на корозия стомана.
- К клас (чугун): Висока устойчивост на износване, анти{0}}залепващи стружки, подходящи за обработка на сив чугун и сферографитен чугун, със силна стабилност.
- Клас N (-цветни метали): висока издръжливост, ниско триене, предотвратява образуването на-ръбове, подходящо за довършване на алуминий, мед и техните сплави.
- Клас S (високотемпературна сплав): Има висока твърдост и устойчивост на топлина и е подходящ за обработка на титанови сплави, високотемпературни сплави на базата на никел-и високоякостна стомана.
- Клас H (закалена стомана): изключително висока твърдост и устойчивост на износване, подходящ за закалена стомана и детайли с висока -твърдост. Скоростта на рязане трябва да се контролира по време на обработка с-високо натоварване.
- Професионален съвет: Изборът на качество на инструмента изисква цялостно разглеждане на материала на детайла, дълбочината на обработка, скоростта на рязане и геометрията на инструмента. Неправилният избор на клас може да доведе до начупване или преждевременно износване, което да повлияе на производствената ефективност и качеството на детайла.
Според Coating
Технологията за покритие на вложките може значително да подобри устойчивостта на износване, устойчивостта на топлина, устойчивостта на стърготини и ефективността при отстраняване на стружки. Изборът на правилното покритие може да подобри ефективността на обработката и да удължи живота на инструмента.
- TiN (титанов нитрид): Увеличава твърдостта на режещия инструмент, намалява триенето при рязане, подходящ е за обработка на обща стомана и може да удължи живота на инструмента с около 30%.
- TiAlN (титанов алуминиев нитрид): Висока устойчивост на топлина, подходяща за високо{0}}скоростно рязане и обработка на неръждаема стомана и може да поддържа стабилност на инструмента при условия на сухо рязане.
- AlTiN (алуминиев титанов нитрид): износоустойчив-и висока-температура, подходящ за детайли с висока-твърдост или условия на сухо рязане и може да намали счупването на върха на инструмента.
- Много{0}}слойно CVD/PVD покритие: Защитава режещия инструмент с множество слоеве материал, удължавайки експлоатационния му живот и подходящ за тежко-обработване или непрекъснато дългосрочно-обработване.
Ръководство за избор на твърдосплавни режещи инструменти
При избора на режещи инструменти материалът на детайла, процесът на обработка, оборудването за обработка и параметрите на режещия инструмент трябва да бъдат разгледани изчерпателно.
- Материал на детайла: Различните материали имат различни изисквания за твърдост, издръжливост и устойчивост на износване.
- Процеси на обработка: струговане, фрезоване, пробиване, нарязване на канали или довършителни работи. Различните процеси имат изисквания към формата на режещия инструмент и метода на рязане (като режещи инструменти за груба обработка или довършителни работи).
- Машинно оборудване: Скоростта на шпиндела и скоростта на подаване на CNC или ръчен струг ще повлияят на избора на режещи инструменти.
- Комбинации от параметри на острието: формата, степента и покритието трябва да съответстват на материалите и процесите, за да осигурят ефективност и качество на повърхността.
Често срещани случаи на приложение
- Високо{0}}скоростно струговане на стомана: Клас P + TiAlN покритие + CNMG + грапави вложки, последвано от довършителни работи за подобряване на покритието на повърхността.
- Средно{0}}скоростна обработка на неръждаема стомана: клас M + TiAlN/AlTiN + DNMG + довършителни вложки.
- Покритие от алуминиева сплав: Клас N + TiN + RCMT + довършителни вложки за намаляване на натрупания-ръб.
- Обработване на титанови сплави или високотемпературни{0}}сплави: Клас S + AlTiN много-слойно покритие + TNMG + груба обработка + комбинирани вложки за финална обработка.
Независимо дали става въпрос за струговане, фрезоване, пробиване или високо{0}}прецизна обработка, правилното съвпадение на параметрите на вложката може значително да намали съпротивлението при рязане, да удължи живота на инструмента, да намали времето за престой и да намали производствените разходи.
Ако искате да подобрите производителността, да оптимизирате живота на инструмента и да гарантирате, че всяка машинна операция отговаря на стандартите за прецизност,моля свържете се с WAT TOOL.Ние предлагаме цялостна поддръжка от избор на продукт и персонализиране на вложки до оптимизиране на решения за обработка и можем да предоставим професионални насоки и високо{0}}производителни инструментални решения за вашите CNC операции по обработка, което прави вашата обработка по-ефективна, безопасна и контролирана