1. Какво е челна фреза от волфрамов карбид?
Фрези от волфрамов карбид (твърди карбидни крайни фрези) са направени от волфрамов карбид на прах и кобалтово свързващо вещество чрез пресоване, синтероване и прецизно смилане. Тяхната цялостна карбидна структура им дава изключително висока твърдост на огъване и устойчивост на износване, което ги прави широко използвани при високо-скоростна обработка и за рязане на трудни-за-обработване материали.
Основни данни за ефективността:
Твърдост: HRA 89–93
Якост на огъване: 2500–3500 MPa
Температура на топлоустойчивост: 800–1000 градуса (след нанасяне на покритие)
Препоръчителна скорост на рязане (за обикновена стомана): 80–200 m/min, което е 3–5 пъти повече от HSS челните фрези.
2. Размер на зърното и избор на степен
Общ размер на зърното (1,0–2,0 μm): Използва се за груба обработка, чугун и -цветни метали.
Фино зърно (0,5–0,8 μm): Животът на инструмента се увеличава с 50–100%, подходящ за неръждаема стомана и титанови сплави.
Субмикронни/ултрафини зърна (0,2–0,4 μm): Използва се за електроди от закалена стомана и графит с HRC50 и по-високи, произвеждащи изключително остри режещи ръбове.
Ефект на съдържанието на кобалт:
6% съдържание на кобалт: висока твърдост, подходяща за прецизна обработка.
10% съдържание на кобалт: добра якост, подходяща за рязане с прекъсвания.
Съдържание на кобалт 12%–15%: Устойчив на удар, подходящ за груба обработка или тежки работни условия.
3. Сравнение на технологиите за нанасяне на покрития
|
Тип покритие |
Най-висока устойчивост на топлина |
Приложими материали |
Характеристики |
|
TiN (титанов нитрид) |
600 градуса |
Обща стомана, пластмаса |
Универсален и ценово-ефективен |
|
TiCN (титанов карбонитрид) |
700 градуса |
Чугун, легирана стомана |
Висока твърдост и устойчивост на износване |
|
TiAlN (TiAlN) |
800 градуса |
Неръждаема стомана, титанова сплав |
Добра термична стабилност и устойчивост на окисление |
|
AlTiN (азот-титан-алуминий) |
900 градуса |
Високо{0}}температурна сплав (Inconel) |
По-високото съдържание на алуминий води до най-силната устойчивост на топлина. |
|
DLC (Diamond-like Carbon) |
400 градуса |
Алуминий, мед, графит |
Изключително нисък коефициент на триене, не залепва стружки |
4. Ръководство за избор на номер на флейта
2-флейта: Голям жлеб за стружки, най-подходящ за лесно залепващи материали като алуминиева сплав и мед, а също така се използва за фрезоване на шпонкови канали.
3-флейта: Балансира отстраняването на стружките и твърдостта, подходящ за общи алуминиеви сплави и стоманени части.
4-флейта: Стандартният избор за обработка на части от стомана и неръждаема стомана, с добро покритие на повърхността.
5-флейта/6-флейта: Използва се за довършване на материали с висока{0}}твърдост, подобряване на скоростта на подаване, но с лошо отстраняване на стружките.
правило: Колкото по-мек и по-лепкав е материалът, толкова по-малък брой канали трябва да изберете; колкото по-твърд и по-крехък е материалът, толкова повече остриета могат да бъдат избрани за увеличаване на твърдостта.
5. Как да изберем фреза за различни материали?
Алуминиева сплав: 2- или 3-канавки, голям ъгъл на спиралата (45 градуса +), полиран жлеб за стружки, опционално DLC покритие
Неръждаема стомана (304, 316): 4-нарез, покритие от TiAlN или AlTiN, финозърнест клас, скорост на рязане, контролирана на 40–80 m/min
Титаниева сплав (TC4): 4–5 жлебове, AlTiN покритие, дизайн с променлив ъгъл на спиралата за потискане на тракането, скорост на рязане 30–50 m/min
Закалена стомана (HRC50–60): ултра-фино зърно + AlTiN покритие, 6-канален дизайн със заоблени ъгли, стратегия за обработка, базирана главно на трохоидално фрезоване.
6. Типични индустрии на приложение
Космонавтика: Рамка от титаниева сплав, турбинен диск, крило
Производство на матрици: Прецизно машинно обработване на шприцформи и кухини-на матрици за леене под налягане
Автомобили: Блок на двигателя, корпус на трансмисията, компоненти на окачването
Медицински: Костни пластини, зъбни импланти
7. ЧЗВ
В: Какви материали могат да се обработват с крайни фрези от волфрамов карбид?
О: Почти всеки метал (от алуминий до закалена стомана), както и композитни материали, графит и инженерни пластмаси. Те обаче не се препоръчват за груба обработка на мека стомана с големи допуски (поради потенциално отчупване).
Въпрос: Как да определите дали покритието е износено?
О: Наблюдавайте промяната на цвета на режещия ръб (напр. TiAlN се променя от сивкаво-черно към метално) или появата на неравности или отклонения в размерите на обработената повърхност.
В: Могат ли крайните фрези от волфрамов карбид да обработват материали HRC60?
О: Да, но трябва да използвате стратегия за фрезоване с ултра-фино зърно + AlTiN + малка дълбочина на рязане с висока{3}}скорост и машинният инструмент трябва да има добра твърдост.
Свържете се с WAT Toolза да получите решение за карбидна фреза, подходящо за вашите условия на обработка.