1. Какво е райбер от волфрамов карбид?
Райберите от волфрамов карбид (твърдосплавни райбери) са много-инструменти за довършителни работи, използвани за микро-рязане на съществуващи отвори (след пробиване или грубо пробиване) за постигане на изключително висока точност на размерите и качество на повърхността. Те са ключови инструменти за постигане на степени на толерантност H7 и H6.
Показатели за ефективност:
Достижими нива на толеранс: IT6–IT8 (H7 е стандартна способност)
Грапавост на повърхността: Ra 0,4–1,6 μm
Точност на диаметъра: контролируема в рамките на ±0,005 mm
Закръгленост и цилиндричност: По-малко или равно на 0,003 mm
2. Видове райбери от волфрамов карбид
Райбер с прав канал: Проста структура, добра твърдост, подходящ за проходни отвори и обща прецизност (IT7–IT8).
Райбер със спирала: осигурява по-гладко рязане, подходящо за слепи отвори или отвори с периодично рязане и може да подобри качеството на повърхността (IT6–IT7).
Стъпаловиден райбер: обработва сегменти с множество диаметри наведнъж, подобрявайки ефективността.
Райбер със сменяема глава: Режещата глава може да се смени, което намалява разходите.
Удължени райбери: използва се за дълбоки отвори (L/D > 5), обикновено изискващи вътрешно охлаждане.
3. Междуотраслови-приложения
|
индустрия |
Типични части |
Изискване |
|
Космонавтика |
Корпус на хидравличния клапан, отвор за вала на колесника |
H7 толеранс, Ra По-малко или равно на 0,8, висока надеждност |
|
автомобил |
Отвор за скоростна кутия, малък краен отвор на биела |
Масовото производство осигурява добра консистенция |
|
енергия |
Горивни инжектори, отвори за охлаждане на турбинния диск |
Изключително малък диаметър (0,5–3 mm) с висока точност |
|
Медицински |
Отвори за костни винтове, отвори за хирургически водачи |
Повърхността е без-неравности и биосъвместима. |
4. Най-добри практики за операции по разглобяване
Контрол на маржа:
Стоманени части: Разширяване 0,1–0,3 mm (диаметър)
Чугун: 0,15–0,4 мм
Алуминиева сплав: 0,2–0,5 мм
Прекомерният припуск ще причини отчупване, докато недостатъчният припуск ще попречи на коригирането на формата на отвора.
Параметри на рязане:
Скорост на рязане (Vc): 5–15 m/min за стомана, 8–20 m/min за чугун и 20–40 m/min за алуминиеви сплави.
Скорост на подаване (f): 0,05–0,2 mm/об (по-голяма стойност за грубо разстъргване, по-малка стойност за фино разстъргване)
Охлаждаща течност: Трябва да е достатъчна; препоръчва се емулсия или масло за разглобяване.
Предпазни мерки:
Преди разширяване пилотният отвор трябва да има добра праволинейност и закръгленост.
Биенето на райбера след монтирането му в държача на инструмента трябва да бъде по-малко или равно на 0,005 mm.
Разширяването трябва да се извършва чрез фрезоване с изкачване (посоката на шпиндела и подаването са еднакви) и инструментът не трябва да се обръща, за да се прибере.
5. Анализ на повредата на раймера и удължаване на живота
|
въпрос |
Възможни причини |
Мерки за подобряване |
|
Уголемяване на блендата |
Прекомерна скорост на въртене, отклонение на фрезата и прекомерно допустимо отклонение. |
Намалете скоростта на въртене, проверете затягането и намалете надбавката. |
|
Намаляване на диафрагмата |
Износването на райбера и недостатъчното охлаждане водят до термично разширение. |
Сменете райбера и увеличете охлаждането. |
|
Повърхността има вибрационни канали |
Твърде бързо подаване, недостатъчна твърдост на райбера, разхлабен детайл |
Намалете скоростта на подаване и използвайте късо-стебло или по-дебел райбер. |
|
Чипене с райбер |
Твърдостта на материала е твърде висока и надбавката е неравномерна. |
Заменете с по-твърд клас и оптимизирайте процесите нагоре по веригата. |
6. Покритието подобрява производителността
Без покритие: Използва се за прецизно хонинговане на чугун и алуминиеви сплави.
TiN: Стомана с-общо предназначение, подобрява устойчивостта на износване.
TiCN: По-висока твърдост, подходяща за чугун и прахова металургия.
TiAlN: Използва се за разглобяване на неръждаема стомана и топлоустойчиви{0}}сплави.
DLC: Цветни метали, пластмаси, за предотвратяване на полепването на прах.
7. ЧЗВ
В: Какви допуски могат да постигнат райберите от волфрамов карбид?
О: При разумни условия на употреба толерантността H7 (IT7) може да бъде стабилно постигната. След регулиране или персонализирано шлайфане може да се постигне H6 (IT6).
Въпрос: Кога трябва да се използват райбери от волфрамов карбид вместо райбери от високоскоростна стомана?
A: Райбери от волфрамов карбид трябва да се използват, когато твърдостта на материала на детайла е > HRC35 или когато се изисква толерансът да бъде по-малък или равен на IT7 и се изисква масово производство; райберите от високоскоростна стомана могат да се използват за меки материали или дребно{3}}серийно производство.
Въпрос: Защо райберът не може да се обърне, за да излезе?
О: Обръщането на посоката сериозно ще износи или счупи режещия ръб на райбера и може да надраска обработената повърхност. Трябва да се завърти по посока на часовниковата стрелка, за да влезете и излезете.
Свържете се с WAT Tool за да получите решение за карбидни свредла, подходящо за вашите условия на обработка.