въведение
Инструментите за гравиране обикновено са с малък диаметър и скъпи. Честите смени на инструменти не само увеличават разходите, но и влияят на ефективността и прецизността на обработката. Как определяте кога да смените даден инструмент? Как можете да удължите живота на инструмент? Тази статия обобщава осем практически съвета, доказани чрез опит.
1. Как да определите дали инструментът за гравиране е износен?
Спазвайте следните 5 сигнала; ако са изпълнени 2 или повече от тях, инструментът трябва да се смени:
|
Феномен |
илюстрирам |
|
Обработеният звук става остър или необичаен |
Нормалните режещи звуци са равномерни и ниски-, но след износване се превръщат в пронизителен писък. |
|
Намалена гладкост на повърхността |
Акрилните ръбове побеляват, дървото образува грапавини, а металните повърхности показват следи от вибрации. |
|
Отклонение в размерите |
Гравираните знаци са по-тесни и контурът е по-малък (реалният диаметър на инструмента е по-малък). |
|
Необичайни колебания в натоварването на шпиндела |
Амперметърът или софтуерът показва променливи нива на натоварване. |
|
Върхът на острието може да бъде нарязан или закръглен с невъоръжено око. |
Ако радиусът на ъгъла е по-голям от 0,05 mm, когато се наблюдава с лупа, частта трябва да се смени. |
II. 8 Съвети за удължаване на живота на инструментите за гравиране
1. Съобразете правилно скоростта и подаването.
Прекомерна скорост на въртене: Инструментът генерира топлина чрез триене, ускорявайки износването.
Твърде ниска скорост на подаване: Инструментът многократно се търка в една и съща позиция, което води до по-бързо затъпяване.
Златното правило: Скорост на подаване (mm/min) ≈ Дълбочина на рязане на нож × Брой ножове × Скорост на шпиндела
(напр. 0,02 mm/острие × 2 остриета × 18000 rpm=720 mm/min)
2. Когато режете акрил с фреза с един-ръб, поддържайте „висока скорост на подаване и средна скорост“.
Препоръчителна скорост на подаване: 800–1500 mm/min, скорост: 16000–20000 rpm
Твърде бавното подаване ще генерира топлина от триене, което ще доведе до разтопяване на материала и залепване към инструмента.
3. Нарежете на слоеве, за да избегнете прекалено дълбоко рязане наведнъж.
Инструментът за гравиране има малък диаметър и ниска якост на огъване.
Препоръчва се дълбочината на всеки срез да не надвишава 0,5–1 пъти диаметъра на инструмента (напр. за инструмент с φ2 всеки срез трябва да бъде по-малък или равен на 2 mm).
4. Охлаждането и смазването са необходими при обработка на метали.
Алуминиева сплав: пулверизиран алкохол или маслена мъгла
Стомана: емулсия или специално масло за рязане
Без охлаждане животът на инструмента се намалява с повече от 70%.
5. Почиствайте редовно покритието на фрезата.
Смола или метални остатъци могат да покрият повърхността, намалявайки разсейването на топлината.
След накисване в алкохол или специален почистващ препарат, избършете с мека кърпа.
6. Използвайте високо{1}}прецизни цанги, за да намалите биенето.
За всеки 0,01 mm увеличение на биенето на инструмента, животът на инструмента намалява с 20–30%.
Препоръчително е биенето на ER цангата да бъде по-малко или равно на 0,005 mm.
7. Съхранявайте битовете за CNC фреза, за да предотвратите ръжда и удар.
Съхранявайте вертикално, като използвате специален държач за инструменти.
За да избегнете повреда на режещите ръбове от сблъсъци между инструментите
8. Извършете "пасивна обработка" на режещите инструменти (за метално гравиране).
При нови фрези първо леко заточете режещия ръб до 0,01 mm с маслен камък, за да отстраните микроскопичните неравности.
Увеличете здравината на ръба и намалете първоначалното отчупване.
III. Сравнителна таблица за живот на инструмента (справка)
|
Материал |
Тип инструмент |
Нормален експлоатационен живот (непрекъснато рязане) |
Препоръки за честота на смяна |
|
Акрил (3 mm) |
Фреза с един-ръб φ3.175 |
200-400 метра |
Подменяйте дъската след нарязване на всеки 50 парчета листов материал 600x600. |
|
Твърда дървесина |
Фреза с двоен{0}}ръб φ3 |
100-200 метра |
Сменяйте на всеки 2 часа |
|
Алуминиева сплав (6061) |
2-кантово AlTiN покритие φ2 |
50-100 метра |
Сменяйте на всеки 50 обработени части. |
|
Графит |
Единичен{0}}ръб без покритие φ4 |
20-50 метра |
Сменяйте смените веднъж на смяна |
IV. ЧЗВ
Въпрос: Защо новият режещ инструмент се струши в началото?
A: Възможни причини: твърде ниска скорост на шпиндела, твърде висока скорост на подаване, твърди места в материала, голямо биене на цангата, лош динамичен баланс на шпиндела.
В: Могат ли режещите инструменти да се презареждат и използват повторно?
A: Препрограмиране на инструменти за гравиране с малък{0}}диаметър (<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.
Въпрос: Има ли-решения за удължаване на живота на инструмента с общо предназначение?
A: Да. Винаги поддържайте баланс между "инструмент, материал и параметри". Препоръчваме да използвате нашия онлайн инструмент за изчисляване на параметри (свържете се с отдела за обслужване на клиенти за подробности).
Свържете се с WAT Toolза да получите решение за битове с ЦПУ, подходящо за вашите условия на обработка.