1. Основните предимства на режещите вложки от волфрамов карбид
Пластините от волфрамов карбид (известни също като пластини от циментиран карбид) са режещи инструменти, направени от волфрамов карбид (WC) като твърда фаза и кобалт (Co) като свързваща фаза, чрез прахова металургия и синтероване под налягане. Те имат твърдост по Викерс над 2600 HV и твърдост по Моос приблизително 9–9,5, отстъпвайки само на диаманта.
В сравнение с традиционните пластини от високо{0}}бързорежеща стомана (HSS), пластините от волфрамов карбид имат следните значителни предимства:
Устойчивостта на износване се подобрява 2-3 пъти: при рязане на силно абразивни материали като неръждаема стомана, титанова сплав, стъклени влакна и въглеродни влакна, експлоатационният живот се удължава значително.
Отлична червена твърдост: Запазва по-голямата част от своята твърдост дори при високи температури от 500–800 градуса, докато HSS омекотява значително при около 600 градуса.
Живот на една-настройка: При обработка на трудни{0}}за-рязане материали, непрекъснатият живот на пластините от волфрамов карбид е около 3–5 пъти по-голям от този на HSS пластините.
2. Типични сценарии за приложение
Вложките от волфрамов карбид се използват широко в следните отрасли и материали:
|
Тип материал |
Специфични приложения |
|
Неръждаема стомана/титанова сплав |
Аерокосмически структурни компоненти, медицински устройства, химически помпи и клапани |
|
Топлоустойчиви-сплави (Inconel, Hastelloy) |
Компоненти на газови турбини и ракетни двигатели |
|
цветни метали |
Високо{0}}скоростно прецизно рязане на медни, алуминиеви и цинкови сплави |
|
Композитни материали |
Препрег от въглеродни влакна, лист от фибростъкло, панел тип пчелна пита |
|
Дърво/Шперплат |
Карбидните назъбени остриета се използват за меламинови плоскости и щифтово съединено масивно дърво. |
3. Вложки от волфрамов карбид срещу вложки от високо-скоростна стомана: Данни за сравнение на производителността
|
Индекс |
Остриета от волфрамова стомана |
Остриета от-бързорежеща стомана |
|
Твърдост (HRC) |
89–93 |
62–66 |
|
Максимална работна температура (градус) |
800–1000 |
600 |
|
Многократен живот на устойчивост на износване |
Бенчмарк 1 (действителни 3–5 пъти HSS) |
1 |
|
Якост на огъване (MPa) |
1800–2500 |
3000–4000 |
|
Препоръчителна скорост на рязане (неръждаема стомана) |
60–120 м/мин |
15–30 м/мин |
Заключение: Въпреки че вложките от волфрамов карбид имат по-висока единична цена, при масово-производство или обработка на материали с висока-твърдост, единичната цена на обработка може да бъде намалена с повече от 40%, докато производственият капацитет може да бъде увеличен с 20-50%.
4. Как правилно да изберете вложки от волфрамов карбид?
Изберете класа въз основа на твърдостта на обработвания материал.
Обикновена стомана и чугун: избрани са YG6 или YG8 (съдържание на кобалт 6%–8%).
Избрани са неръждаема стомана и -топлоустойчиви сплави: YG10 и YG15 (съдържание на кобалт 10%–15%, по-добра издръжливост).
Закалена стомана с висока-твърдост (HRC45–60): Изберете класове с ултра-фини зърна (размер на зърното под 0,5 μm).
Избор на брой зъби и профил на зъбите
Тънкостенни-тръби и плочи: Използвайте фини зъби (повече зъби), за да намалите въздействието.
За дебели плочи и плътни пръти: използвайте груби зъби (по-малко зъби), за да увеличите разстоянието между стружките.
Прецизно рязане на цветни метали: Използвайте остриета с голям положителен наклонен ъгъл.
Опции за покритие
Без покритие: Подходящо за цветни метали и дърво с ниска-твърдост
TiN (титанов нитрид): обща употреба, подобрява твърдостта.
TiAlN / AlTiN: Неръждаема стомана, титаниева сплав, устойчива на висока температура
DLC (диамант-като въглерод): цветни-метали, графит, ниско-триене
5. Често задавани въпроси (FAQ)
Въпрос: Кога трябва да се сменят вложките от волфрамов карбид?
О: Те трябва да бъдат сменени незабавно, ако има непрекъснато настъргване, забележима грапавост на обработената повърхност, значително увеличение на силата на рязане или по-тъп звук на рязане.
Въпрос: Могат ли пластините от волфрамов карбид да бъдат повторно-заточени?
О: Да, но трябва да се използва диамантено шлифовъчно колело и целостта на режещия ръб и ъгловата точност трябва да бъдат осигурени след повторно-заточване. Препоръчително е да ги върнете във фабриката за повторно-заточване.
В: Защо вложките от волфрамов карбид са много по-скъпи от тези от високо-бързорежеща стомана, но въпреки това са по-рентабилни-?
О: Тъй като имат по-дълъг живот, изискват по-малко престои за смяна на инструмента и предлагат по-високи скорости на обработка. Като се имат предвид общите разходи за инструменти за продукт, волфрамовият карбид обикновено е по-нисък.