Статистиката на световното потребление на различни видове инструменти през 2007 г. показва, че високоскоростните стоманени инструменти представляват 38%, инструментите с циментиран карбид-62%, от които резбовите инструменти представляват 18%от общия разход на инструменти. Сред инструментите с резба високоскоростните стоманени материали представляват 95%. Производителите на високоскоростни стоманени материали и инструменти са обърнали специално внимание на високоскоростната стомана за кранове и са увеличили изследванията и разработването и прилагането на високоскоростна стомана за кранове. В допълнение към непрекъснатото подобряване на качеството на оригиналните марки стомана, те също така въведоха високоскоростна стомана за кранове, като например домашна стомана Heye Technology HYTM2 и TV3, GV3 на Erasteel от Франция, стомана HMT12 от Nachi от Япония. Чрез тестване на крановете, произведени в Германия, Япония и Южна Корея, е установено, че чужди материали за кранове са M35 (т.е. W6Mo5Cr4V2Co5) или GV3, M3 (т.е. W6Mo5Cr4V3) и други високоефективни стомани и прахообразни високоскоростни стомани, съдържащи кобалт или висок ванадий. Сегашните материали за кранове на моята страна' Обикновената високоскоростна стомана M2 (тоест W6Mo5Cr4V2) все още е основата. Тази статия изследва закаляването и закаляването, твърдостта, червената твърдост, якостта на огъване и производителността на рязане на кранове, изработени от тези материали от високоскоростна стомана М2, М3 и М35, произведени по традиционните вътрешни процеси. Може да се установи, че стоманите М2, М3 и М35 се използват в кранове за кранове, разликата в геометричните параметри и условията на рязане на конкретни продукти в тази статия може да предостави ориентир за разумен избор на материали за кранове.
Проведени са сравнителни тестове за закаляване и закаляване, твърдост, червена твърдост, якост на огъване и рязане на съответните кранове от стомана М3, М2 и М35. Резултатите показват, че закаляването и закаляването и червената твърдост на стоманата М3 и стоманата М35 са значително по -високи от тези на стоманата М2 и няма съществена разлика между закаляването и закаляването и червената твърдост на стоманата М3 и стоманата М35; якостта на огъване на стоманата М2 е по -висока от тази на стоманата М3 и стомана М35. стомана. Когато се закалява при 1160 ～ 1180 ℃, разликата в якостта на огъване между стомана М3 и стомана М35 е много малка. При закаляване при 1180 ～ 1240 ℃, якостта на огъване на стоманата М3 е по -ниска от тази на стоманата М35; при закаляване над 1220 ℃, якостта на огъване на трите материала е остра. упадък. За кранове температурният диапазон на закаляване на стомана М2 и стомана М35 е по -широк от този на стомана М3; производителността на рязане на конус от стоманена тел М3 е по -висока от тази на стомана М2 и стомана М35; с подобряването на здравината и смилането на стоманата M3, стоманата M3 се очаква да се превърне в нов кран Специална високоскоростна стомана.