Карбидни срещу Hss челни фрези: кое е по-добро?

Статия Въведение

Крайните фрези са сред най-често използваните режещи инструменти при обработка с ЦПУ, производство на матрици и довършителни работи на метални части. Независимо дали в традиционен машинен цех или високо-скоростен обработващ център с ЦПУ, материалът, използван за инструмента, влияе пряко върху скоростта на рязане, качеството на повърхността, живота на инструмента и производствените разходи.

КарбидиHSS крайни фрезиса двата най-често срещани вида материали за режещи инструменти. Те се различават значително по химичен състав, производствен процес, механични свойства и обхват на приложение. Изборът на грешен материал може да доведе не само до преждевременна повреда на инструмента, но и до повреда на детайла и повреда на машината.

HSS челни фрези: символ на устойчивост

Състав на материала и производствен процес

HSS (High{0}}Speed ​​Steel) е високо-въглеродна инструментална стомана, съдържаща легиращи елементи като волфрам (W), молибден (Mo), хром (Cr) и ванадий (V). Чрез термична обработка за закаляване и темпериране, HSS постига висок баланс на твърдост и издръжливост. Общите степени включват M2, M35 и M42.

• M2: общо предназначение, добро цялостно представяне и ниска цена.
• M35: Добавя 5% кобалт за подобряване на устойчивостта на топлина и е подходящ за рязане на неръждаема стомана.
• M42: Съдържа 8% кобалт, има по-добра термоустойчивост и може да се използва за материали с по-висока твърдост.

Експлоатационни характеристики

• Висока издръжливост: силна устойчивост на удар и не е лесно да се отчупи.
• Средна допустима температура на рязане: производителността започва да намалява при 500~600 градуса.
• Възможност за повторно шлифоване: Животът на инструмента може да бъде удължен чрез заточване след износване.
• Висока производителност на разходите: подходящ за средна и ниска скорост и обработка на малки партиди.

Карбидни челни фрези: Кралят на твърдостта

Състав на материала и производствен процес

Циментираният карбид е направен предимно от волфрамов карбид (WC) и кобалт (Co) като свързващо вещество, произведено чрез високо-температурно синтероване чрез прахова металургия. Някои-режещи инструменти от висок клас също включват елементи като титан (Ti), тантал (Ta) и ниобий (Nb), за да подобрят устойчивостта на термично напукване и окисление.

• Микро-карбид: размер на частиците 0,5~1,0 μm, подходящ за високоскоростна обработка.
• Ултрафин{0}}зърнест карбид: частици по-малки от 0,5 μm, по-висока твърдост и по-остър режещ ръб.

Експлоатационни характеристики

• Изключително висока твърдост: около HRA 90, може лесно да реже материали с висока твърдост.
• Устойчивост на висока температура: температурата на рязане може да достигне 1000 градуса, като същевременно запазва твърдостта.
• Висока устойчивост на износване: подходящ за дълготрайно-и високо{1}}скоростно рязане.
• Високи изисквания за твърдост за машинни инструменти: ниска якост, трябва да се избягват вибрации и удари.

Карбид Vs. Hss: Производителност на инструмента

Ефективност при различни условия на рязане

В действителното производство различните условия на рязане директно ще определят живота на инструмента и качеството на обработка.HSSиКарбидимат очевидни разлики в производителността при различни работни условия:

Високо{0}}скоростно рязане

• Карбид: Висока твърдост и силна устойчивост на топлина. Скоростта на рязане може лесно да достигне 100~300 m/min, подходяща за CNC високоскоростно фрезоване.

При това условие инструментът не се омекотява лесно и може да поддържа остър режещ ръб, като по този начин се постига ниска грапавост на повърхността (Ra По-малко или равно на 0,4 μm).

• HSS: Поради недостатъчна устойчивост на топлина (производителността спада значително при 500-600 градуса), термичното омекване лесно възниква по време на рязане с висока скорост, което води до затъпяване или извиване на острието и увеличаване на грапавостта на повърхността.

Прекъснато рязане

• HSS: Високата издръжливост му позволява да издържи на ударното натоварване, причинено от прекъсване на рязане, и не е лесно да се натроши. Следователно, той е подходящ за фрезоване на отливки, съдържащи включвания, рязане на груби повърхности или периодични условия на рязане.
• Карбид: Може да има микро-пукнатини или начупване при ударни натоварвания, освен ако не се използва специална степен на якост (като карбид тип K-) за подобряване на производителността.

Груба и довършителна обработка

• Груба обработка: изисква по-голяма дълбочина на рязане и скорост на подаване, с по-силни вибрации. HSS е по-устойчив-на удар и има ниска цена. Инструментът може бързо да бъде сменен или повторно заточен след износване.
• Завършване: Изисква се висока точност и гладко покритие. Твърдосплавните инструменти са остри, могат да поддържат стабилни размери и имат висока устойчивост на износване, което ги прави по-подходящи за такива операции.

Карбидни срещу HSS челни фрези

Съображения за избор

• Условия на машинните инструменти: Машините с ниска{0}}твърдост са по-подходящи за HSS; CNC с висока-твърдост може да даде пълноценно предимство на предимствата на Carbide.
• Материал на детайла: Карбидът се препоръчва за твърдост > 40 HRC; HSS може да се използва за стомана с ниска твърдост или -цветни метали.
• Партида и цена: Изберете карбид за големи партиди и ефективност и изберете HSS за единични части или малки партиди.
• Покритие на инструмента: Покритията TiN, TiAlN и AlTiN могат да подобрят топлоустойчивостта и живота на инструмента, особено за карбид.

Край на статията

Карбид срещу HSS: Изборът между твърдост и издръжливост не е просто въпрос на избор между твърдост и издръжливост; изисква цялостна оценка въз основа на производителността на машинния инструмент, материалите за обработка, параметрите на рязане и производствения мащаб. HSS челните фрези се отличават със стабилност и-ефективност на разходите, докато твърдосплавните челни фрези са мощен инструмент за високо-ефективна, високо-прецизна обработка. Въпреки че твърдосплавните челни фрези са по-скъпи на единица, те предлагат по-ниски общи разходи при голям-обем и висока-скоростна обработка.

Ако искате да получите персонализиран план за избор на инструменти въз основа на вашите собствени условия на работа,моля свържете сеWAT инструмент.Ние ще ви предоставим професионален анализ и ефективни решения.