Carbide end mill Студено екструдиране
Процесът на студено екструдиране чрез карбид е важна част от технологията за точно формоване на обема на пластмаса. Студеното екструдиране означава, че металната заготовка се поставя в кухината на матрицата при студени условия и металът се изтласква от кухината на матрицата със силно налягане и постоянна скорост, за да се получи желаната форма, размер и якост. Изпълнение на екструзията. Cold extrusion обработка е да се разчита на мухъл за контрол на потока от метал, с голям брой метал обем на трансфер, за да образуват части. Карбидно студено екструдиране процес на специфичните предимства на изпълнението на следните форми:
Първият е да се запазят суровини, студено екструдиране е използването на пластмасови деформация на метала, за да направят желаната форма на частите, които могат значително да намалят процеса на рязане, да се подобри използването на материали. Скоростта на използване на студената екструзионна материя обикновено достига повече от 80%, което е за производството на циментирана карбидна промишленост е много изгодно изпълнение.
Втората е да се подобри ефективността на производството и преработката, като процесът на студено екструдиране, вместо нарязването на производствените части, може да доведе до удвояване на производителността. За съвременната социална и икономическа продукция е и проява на конкурентно предимство.
Освен това карбидните продукти могат да постигнат идеална повърхностна грапавост и точност на размерите. Части с точност до ниво IT7 ~ IT8, грапавост на повърхността до R0.2 ~ R0.6. Частите, които са екструдирани със студено екструдиране, рядко се преработват и изискват само фино смилане на особено високо ниво.
И след това подобряване на механичните свойства на части, студено екструдиране след студено втвърдяване на метала, както и в рамките на части, за да се получи разумно разпределение на потока от влакна, така че силата на частите е много по-висока от здравината на суровините. Разумният процес на екструзия при студено може да накара повърхността на частите да предизвика компресионен натиск и да подобри умората. Някои от оригиналната топлинна обработка за укрепване на частите със студен процес на екструзия могат да спестят процеса на термична обработка, някои части от оригиналната нужда да използват висококачествена стоманена продукция, при процес на студено екструдиране може да се използва при по-ниска якост на стоманата. Процесът на екструзия при студен карбид също има такова предимство.
Най-важното е процесът на студено екструдиране с карбид, за да се получат изгодни предимства на продукта, висококачествен карбид за студено екструдиране, удължен живот на обикновената стоманена натискаща матрица 5-10 пъти, значително намален благодарение на използването на обикновена стоманена матрица за формоване Times , като същевременно се увеличава ефективността на производството, като същевременно се намаляват производствените разходи. Карбидни видове инструменти
Според размера на разграждането на зърното, карбидът може да бъде разделен на обикновен карбид, фин зърнен цинк карбид и свръхгласен зърнен карбид. Съгласно основното разграничение на химическия състав карбидът може да бъде разделен на карбид на база волфрамов карбид и карбид на титанов карбид. Циментовите карбиди на волфрамов карбид включват волфрамов-кобалт (YG), волфрам-кобалт (YT) и рядък въглерод (YW), които имат свои предимства и недостатъци. Основните компоненти са волфрамов карбид (WT), тиобиев карбид Tic), ниобиев карбид (NbC) и друга често използвана метална свързваща фаза е Co. Катаболитът на титанов карбид е Tic като основен компонент на циментирания карбид, Mo и Ni.