въведение
Изправени пред стотици пробивни инструменти с малък-диаметър, как можете бързо да изберете този, който най-добре подхожда на вашите части? Тази статия предоставя методология за избор от четири измерения:диаметър, дължина на надвеса, радиус на върха на инструмента и тип покритие, а също така дава препоръчителна таблица за сдвояване за общи материали.
I. Избор на диаметър: Въз основа на надбавката за пилотния отвор и целта за обработка.
Диаметърът на пробивния инструмент с малък-диаметър трябва да е малко по-малък от диаметъра на завършения отвор, а резервът за рязане обикновено се контролира на0,1–0,5 mm (посока на диаметъра).
|
Диаметър на готовия отвор (mm) |
Препоръчителен диаметър на пробивния инструмент (mm) |
Едностранно отклонение (mm) |
Илюстрирайте |
|
Версия 1.0 – 2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
Микро{0}}прецизно пробиване |
|
2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
конвенционално прецизно пробиване |
|
3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
Полу{0}}завършено пробиване + фино пробиване |
|
5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
Скучното завършено наведнъж |
Принципи на подбор:
Недостатъчно отклонение → Не може да се коригира ексцентричността и заоблеността на пробития отвор
Прекомерно допустимо отклонение → Вибрации, стърготини, несъответствие на размерите
II. Дължина на надвеса: първо твърдост
Коефициент на надвисване=Дължина на надвес / Диаметър на инструмента (L/D)
|
Съотношение на надвес (L/D) |
Твърда оценка |
Стабилност на обработката |
Препоръчани приложения |
|
По-малко или равно на 2 |
Отлично |
Много стабилен |
Къс отвор, твърди части |
|
двадесет и четири |
добре |
Стабилизирайте |
Универсално свредло с малък диаметър |
|
4 – 6 |
като цяло |
Параметрите трябва да бъдат намалени |
За дълбоки дупки се препоръчва използването на-заглушаваща вибрациите бормашина. |
|
> 6 |
Разлика |
Изключително податлив на вибрации |
Трябва да се използват специални конструкции (твърдосплавни пръти, гасене на вибрации и др.). |
Забележка: При всяко удвояване на коефициента на надвес, твърдостта на инструмента намалява с приблизително 75%. Използвайте по-къс инструмент, когато е възможно; никога не използвайте по-дълъг инструмент.
III. Избор на радиуса (R) на дъгата на върха на острието
Радиусът на режещия връх пряко влияе върху силата на рязане, качеството на повърхността и здравината на ръба.
|
Радиус на режещия връх (mm) |
Приложими материали |
Диапазон на дълбочината на рязане |
Повърхностен ефект |
|
0.05 – 0.10 |
Алуминиева сплав, мед, мека стомана |
0.05 – 0.15 |
Изключително гладка, подходяща за прецизна обработка |
|
0.10 – 0.20 |
Неръждаема стомана, обикновена стомана |
0.10 – 0.25 |
Общо прецизно пробиване |
|
0.20 – 0.40 |
Чугун, закалена и темперирана стомана |
0.15 – 0.40 |
Добра здравина, подходящ за полу{0}}прецизно пробиване |
|
0,40 и повече |
Груба обработка, прекъсващо рязане |
0.30 – 0.60 |
Удароустойчив, но с грапава повърхност |
Правилото е: колкото по-твърд е материалът, толкова по-неравномерен е процесът на рязане → изберете по-голям радиус на върха на инструмента; за постигане на окончателно покритие на повърхността → изберете по-малък радиус.
IV. Ръководство за избор на покритие
|
Тип покритие |
Приложими материали |
Характеристики |
Препоръчителни сценарии |
|
Без покритие |
Алуминий, мед, пластмаса |
Ниска цена, остър |
Меки материали, малки партиди |
|
TiN (титанов нитрид) |
Обикновена стомана, чугун |
Устойчив-на износване с общо предназначение, златен |
Висока производителност на разходите |
|
TiCN (титанов карбонитрид) |
Чугун, прахова металургия |
Висока твърдост, сиво |
Износоустойчивостта е по-добра от TiN |
|
TiAlN / AlTiN |
Неръждаема стомана, титанова сплав, високо{0}}температурна сплав |
Устойчив на топлина 800–900 градуса |
Трудни-за-обработване материали |
|
DLC (Diamond-like Carbon) |
Алуминий, мед, графит |
Ниско триене, не-лепкав |
Цветни метали, сухо рязане |
V. Таблица за бърза справка с препоръчани пробиващи инструменти за обикновени материали
|
материал на детайла |
твърдост |
Препоръчителен материал за скучен прът |
Препоръчително покритие |
Скорост на рязане (m/min) |
Подаване на оборот (mm/rev) |
|
Обикновена въглеродна стомана (45#) |
20 HRC |
Фино{0}}зърнеста волфрамова стомана |
TiN |
60–100 |
0.03–0.08 |
|
Легирана стомана (40Cr) |
30 HRC |
интегрална волфрамова стомана |
TiAlN |
50–80 |
0.03–0.07 |
|
Неръждаема стомана (304) |
20 HRC |
Ултрафина кристална волфрамова стомана |
AlTiN |
40–70 |
0.02–0.05 |
|
Закалена стомана (HRC50) |
50 HRC |
Нанокристална волфрамова стомана |
AlTiN |
30–50 |
0.01–0.04 |
|
Чугун (HT250) |
200 HB |
Волфрамова стомана |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
|
Алуминиева сплав (6061) |
100 HB |
Острие от волфрамова стомана |
DLC / Няма |
150–300 |
0.05–0.15 |
|
Титаниева сплав (TC4) |
35 HRC |
Ултра{0}}фини кристали + устойчивост на вибрации |
AlTiN |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. ЧЗВ
В: Пробивните инструменти с малък-диаметър изискват ли вътрешно охлаждане?
A: Когато L/D е по-голямо или равно на 4 или когато обработвате неръждаема стомана или титанови сплави, силно се препоръчва използването на вътрешно охлаждани пробиващи инструменти за промиване на стружките и намаляване на температурата в зоната на рязане.
Въпрос: Как да определя дали съм избрал грешен радиус на върха на инструмента?
A: Счупване на върха на инструмента (радиусът е твърде малък), висока устойчивост на рязане и следи от трептене по повърхността (радиусът е твърде голям), грапавостта на повърхността не отговаря на стандартите (несъответствие на радиуса и подаването).
Въпрос: Кое е по-устойчиво-на вибрации, сондажна щанга от твърд волфрамов карбид или заварена щанга?
О: Пробивните пръти от твърд волфрамов карбид имат по-голяма твърдост, но лоши характеристики на затихване, което ги прави податливи на високо-честотно трептене; заварените стоманени пръти имат по-добра амортизация и са по-подходящи за дълги надвеси. За обработка на дълбоки отвори се препоръчват заварени сондажни пръти или пробиващи пръти със структури за гасене на вибрациите.
Свържете се с WAT Toolза да получите решение за микропробивни инструменти от волфрамов карбид, подходящи за вашите условия на обработка.